中速磨煤機

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影響中速磨煤機磨粉的重要原因有哪些?

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影響中速磨煤機磨粉的重要原因有哪些?

發布日期:2021-09-24 作者: 點擊:

原材料性能因素:

中速磨煤機對物料的要求:主要在于易磨和粒度。材料的硬度很大。例如,高硅材料具有差的可磨性。為了符合合格的原材料,必然會延長材料的研磨時間,并增加研磨材料的內部循環。研磨材料不能及時排放,只能在生產中減少。此外,給料顆粒大小也有要求。一般情況下,進料粒度應小于80mm,其中一半應大于30min,80min物料應控制在5%左右。否則,磨機輸出將受到影響。如果材料尺寸過大,研磨次數增加,循環量增加,壓力差變大,難以研磨。它也會導致大的振動和不平衡的操作。因此,根據各廠家原料的實際情況,根據材料的脆弱性和粒度等情況,控制磨機的運行,以免影響產量。


中速磨煤機磨粉的重要原因之一




材料層厚度的因素:

 根據中速磨煤機的工作原理,立磨主要研磨和粉碎物料并將其風干。在將材料供給到研磨盤之后,形成特定的材料層。當材料層的厚度達到一定厚度時,研磨輥開始研磨。如果材料層太薄,碾磨應力過大,粉磨能力下降,必然會導致磨輥內襯和磨床襯板的沖擊,軋機振動大,容易跳動,襯板和拉桿會損壞,因此損壞。它不能被薄的材料層控制。如果材料層厚度較厚,碾磨力轉化為橫向應力,則可在材料之間形成滑動剪切,料層塌陷增加,磨削效率降低,振動也較大。物料不能及時地從研磨盤中擠出和擠出,落在噴嘴環上,增加循環,壓差大,物料不能及時磨損,形成惡性循環,只能減少生產操作,影響磨機產量。中速磨煤機的材料厚度一般控制在50~80mm左右。其原理是在磨機中對物料進行及時研磨,并及時流到下一道工序。系統壓力不應控制過高,以確保振動處于合理范圍內。

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